熒光滲透液使用說明

1、用途及原理

熒光滲透液主要用于金屬與非金屬材料以及表面粗糙度較光（如鉻、鎳合金鋼、銅、鋁制品）的表面缺陷探傷檢驗。不同于磁粉探傷機，磁粉探傷機不能用非金屬和非導磁性材料的檢測。

熒光滲透液探傷是利用紫外線來激發(fā)熒光物質(zhì)，使其發(fā)出可見光，并利用物理學中毛細滲透與吸附的原理，將具有強力滲透的溶劑滲入到工作表面微細的開口缺陷內(nèi)，然后去除多余的滲透劑，再附有較強吸附能力的顯像劑，在紫外線輻照下，發(fā)出熒光物質(zhì)，因而辨別出缺陷的大小和尺寸。

2、主要技術指標

2.1紫外線輻照度，在距觀察工件表面380～400mm處，至少應有800～100μm/cm2（下波長為365～400mm）滲透液激發(fā)出鮮艷的黃綠色。

2.2滲透能力（靈敏度）能發(fā)現(xiàn)標準鍍鉻試塊表面（微型）裂紋，深度大于寬度1μm的輻射性缺陷。

2.3去除性：用水劑和配套清洗劑去除滲透液，無泡、無味，不收縮現(xiàn)象。

2.4腐蝕性：用清洗劑去除滲透液表面無腐蝕，無氧化痕跡。

3、操作程序

3.1先將被檢工件表面用清洗劑預處理（焊縫應卻除焊渣），然后擦洗干凈。

3.2將滲透液噴霧或局部涂刷在被檢部位約15～20mm，（也可采用工件熒光滲透液浸槽法）使?jié)B透液保持在飽和狀態(tài)。

3.3清洗：自乳化用水清洗，后乳化用清洗劑或溶劑清洗去除工件表面滲透液，干燥后，用軟紙、紗布擦干凈，用紫外線觀察是否有殘余未擦干凈的滲透液，直至無熒光點出現(xiàn)。

3.4顯像處理：在完成3.3條步驟后，將配套的顯像劑用毛刷將顯像劑涂于被檢部位（顯像粉噴粉或顯像劑噴霧）距檢驗部位200～300mm薄薄噴霧一層。

3.5觀察：顯像劑噴霧或涂刷，待干燥發(fā)白后觀察缺陷痕跡。觀察的紫外線燈必須足2.1條款的技術要求。

3.6被檢零件及滲透液的溫度保持在15～40℃之間。

保存：熒光不滲透液必須存放在遠離高溫、明火、強光的安全地方。