著色滲透探傷劑可*用水去除，因而檢測成本低，特別適用于原材料及大型構件較粗糙表面的探傷。其探傷靈敏度zui低可達到2級(中級)，考慮到用戶對被檢測表面在預洗的需要，型產品，仍可允許在無水源環境下使用，用著色滲透探傷劑清洗劑作去除劑用。本產品適用于化工、造船、鐵路、石油、重型機械、冶金、軍工、壓力容器等部門對表面較粗糙、探傷靈敏度要求為2級的鑄鍛、板、棒等金屬原材料、大型零件及結構的滲透探傷。
                                        

　　著色滲透探傷劑操作步驟：

　　1。預清洗：用清洗劑將被檢工件表面的污物(氧化皮、鐵銹、油脂等)*清洗干凈；2。著色滲透探傷劑滲透：放置5-10分鐘待工件和試塊表面干燥后,施加滲透劑,噴嘴應距工件和試塊表面 20-30mm,滲透時間應根據使用說明,一般為5-15分鐘,這期間應保持探傷面被滲透劑充分濕潤.；3。清洗著色滲透探傷劑：用清洗劑或水(水壓≤1.5kg/cm2)將工件表面的滲透劑擦洗干凈;4。顯像：將顯像劑充分搖勻后，對被檢工件保持距離300mm處均勻噴涂，噴涂顯像劑后，片刻即可觀察缺陷。

　　著色滲透探傷劑就是發現這類安全隱患的直接而有效的手段之一。所謂的著色滲透探傷劑，就是指不損及其將來使用和使用可靠性，對材料或制件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、化學成分、組織結構和力學性能的評定。著色滲透探傷劑的運用廣泛到涉及民航、鐵道、石油、鍋容管特等關系到人民的生命安全和生產安全的重要部門。著色滲透探傷劑技術是在第二次世界大戰后迅速發展起來的一門綜合工程技術，它主要是根據物質的各種物理特性變化，在不損傷被檢物使用性能與形狀的條件下可以實現檢查，從而判斷被檢物的質量狀況。因此，著色滲透探傷劑的應用已經在工業生產、物理研究和生物工程等廣大科技領域獲得極大的重視和迅猛發展，已經成為控制產品質量、保證設備安全運行等方面的極為重要的技術手段。不僅如此，著色滲透探傷劑已經從單純的檢測技術發展為無損評價技術，不僅包含了無損檢查與測試，還涉及以斷裂力學為基礎的損傷容限設計而對產品及設備的安全使用壽命作出評估，因此盡管著色滲透探傷劑技術本身并非是一種生產技術，但著色滲透探傷劑技術水平卻能反映該部門、該行業、該地區甚至該國的工業技術水平。在機械制造業以及軍事工業中它已經占據了相當重要的地位，在許多重要的大型設備安全保障體系中都發揮著重要作用。然而，在一般設備或者普通民用設備的診斷維護工程中著色滲透探傷劑則尚未受到足夠的重視和廣泛應用。

　　著色滲透探傷劑的手段主要可分為X射線探傷檢測、超聲探傷檢測、磁粉探傷檢測等等。X射線檢測所依據的是被檢工件由于成分、密度、厚度等的不同，著色滲透探傷劑對射線產生不同的吸收或散射的特性，對被檢工件的質量、尺寸、特性等作出判斷，X射線檢測適用于各種材料的檢驗 ，對被檢工件的表面和結構沒有特殊要求。著色滲透探傷劑的檢驗原理決定了這種技術zui適宜檢驗體積型缺陷，目前X射線探傷檢測廣泛的用于機械、航空航天等方面的鑄件和焊接件的檢驗。

　　利用超聲波作為著色滲透探傷劑的手段，主要是取決于超聲自身的傳播特性，超聲波測定的原理分為穿透應力波系統和脈沖-反應系統兩種，現有著色滲透探傷劑設備也是按照這兩種原理設計生產制造的，通過對超聲波作用在試件上的反射波、透射波和折射波進行研究，可以對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構評價。著色滲透探傷劑的適用范圍廣至金屬、非金屬、復合材料，它對確定工件的內部缺陷的大小、位置、取向、性質等參量較之其它著色滲透探傷劑方法有綜合優勢，但是它對試件的形狀的復雜性有一定的限制。利用著色滲透探傷劑的手段，我們可以定量的分析鍋爐、壓力容器、鐵路軌道在內部存在的缺陷。

　　著色滲透探傷劑技術屬于高新科技領域的特種測試技術，當把它與斷裂力學、損傷容限設計等安全評價技術相結合時，著色滲透探傷劑不但能有效地檢測出危害性缺陷而且可以根據檢測評定缺陷的大小、數量、長度、密集度、缺陷所在位置及缺陷性質等因素對在役設備繼續運行的安全性、使用壽命等做出評價，因此，著色滲透探傷劑如果能在設備工程中廣泛推廣應用著色滲透探傷劑技術，相信對在役設備安全運行的保障體系將做出極其有益的貢獻和獲得良好的經濟效益。

　　著色滲透探傷劑的數據是否準確，關鍵在于選取適當的著色滲透探傷劑手段以及所使用的設備的性能的怎樣，使用性能穩定、合格的著色滲透探傷劑設備是出具準確數據的直接因素，由于數據不而導致的事故以及屢見不鮮了，為了把事故的發生率降低我們應該做到的是從基礎抓起，嚴格把好在用的著色滲透探傷劑儀器的質量關，是提高著色滲透探傷劑數據的度的保障，是科學技術水平能確實的為安全生產服務的基礎。

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